| 壓鑄件精加工用到的切削液——不可忽視 |
| 新聞?lì)悇e： 壓鑄知識(shí) 瀏覽量：2778 |
壓鑄件精加工包括機(jī)加工和表面處理兩個(gè)方面，機(jī)加工包含鉆孔、攻牙、銑面等，表面處理包含電鍍、鈍化、陽(yáng)極氧化、電泳、噴粉、噴漆等。切削液選擇關(guān)乎壓鑄鋁合金零件材質(zhì)的加工質(zhì)量的好壞，切削液使用過程中出現(xiàn)的問題是造成工廢的較主要的原因之一。 壓鑄件精加工用切削液 QA: 車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？ 1.較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液； 2.加工ADC12等壓鑄件極易出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉的問題； 3.光潔度要求極高的鋁合金壓鑄件，易出現(xiàn)斷刀及絲錐現(xiàn)象； 4.切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境； 5.壓鑄行業(yè)精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來(lái)。 遇到上述問題，推薦使用環(huán)保扳壓切削SF18/BF811。精煉礦物油及合成酯配方體系，潤(rùn)滑極壓性優(yōu)異，可滿足多種材料及加工工序的要求，完全可替代油基切削油產(chǎn)品。 切削液 優(yōu)質(zhì)的抗氧化性、防銹性能、抗泡性使 環(huán)保扳壓切削液SF18/BF811滿足壓鑄件加工切削液選擇所優(yōu)先考慮的要求。 ▪獨(dú)特的鋁合金及銅合金等有色金屬的抗緩蝕劑，工序間不會(huì)造成壓鑄鋁合金及成型鋁合金棒材、板材的腐蝕變色、發(fā)霉等問題。 ▪防銹劑含量均衡，PH值穩(wěn)定，提供工序間防銹7——15天低要求。 ▪微乳化獨(dú)特抗低泡性配方體系，抗泡性好，非常適用于無(wú)紡布帶增壓裝置的CNC臥加及達(dá)7.5帕的高增壓油泵的加工工況，絕無(wú)泡沫溢出現(xiàn)象。 環(huán)保扳壓切削液SF18/BF811不含氯、亞硝酸鹽、苯酚、硅類添加劑及重金屬物質(zhì)，產(chǎn)品完全符合歐盟ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);水基環(huán)保性配方，PH值低，不傷手，不刺激皮膚；揮發(fā)性低，無(wú)化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生，對(duì)人體呼吸及口腔無(wú)刺激感，為工人提供良好的工作環(huán)境。 環(huán)保扳壓切削液SF18/BF811配方體系含油量高，可兌水1：10——25倍稀釋使用，能夠取代低粘度油基切削油或煤油類加工，從而降低企業(yè)客戶切削液使用成本！ |
