| 壓鑄件的精密加工品質(zhì)，壓縮空氣很重要 |
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我國現(xiàn)有壓鑄企業(yè)暨與壓鑄相關(guān)聯(lián)企業(yè)約有12600多家，其中生產(chǎn)壓鑄件的企業(yè)約占70%以上。合金、壓鑄機、模具、熔煉設(shè)備、涂料、檢測設(shè)備、各類原材料、周邊設(shè)備、壓鑄機配件等企業(yè)約占30%，國內(nèi)壓鑄件的產(chǎn)量早已躍居世界首位， 國內(nèi)生產(chǎn)總值已達到50萬億元人民幣。 在各種所有制企業(yè)中，規(guī)模大的年產(chǎn)壓鑄件1萬噸，最多的年產(chǎn)6萬噸，中等規(guī)模的可年產(chǎn)壓鑄件5千噸左右，小規(guī)模的年產(chǎn)壓鑄件也有幾百噸。各種壓鑄件在壓鑄件總量中的比例，鋁合金占83%左右，鋅合金占15%，左金占2%，其中2014年生產(chǎn)鋁合金等壓鑄件約560萬噸。 壓鑄件產(chǎn)品主要產(chǎn)量以汽車和摩托車零件為主，每輛汽車上用的壓鑄件有變速箱殼體、缸體、曲軸箱準壓鑄件，平均每輛汽車上用壓鑄件75公斤，總重量占國內(nèi)整體生產(chǎn)壓鑄件的50%以上。 壓鑄件的制造精度要求非常高，主要包括研磨、切割、焊接等多個工序。 在數(shù)控中心，多采用五軸和三軸數(shù)控機床進行加工生產(chǎn)，此類高精度機床的設(shè)計多采用氣缸等一系列高精度氣動執(zhí)行元件。受傳統(tǒng)工藝的影響，大部分鑄件廠家生產(chǎn)出來的成品往往次品率高，加工精度很難達到要求，并且此類問題一直未得到有效解決。很多企業(yè)困惑：為何同樣的進口機床，在國內(nèi)生產(chǎn)的加工精度卻和國外的相差甚遠? 通過多方的找尋原因，最后發(fā)現(xiàn)，原來數(shù)控機床中氣缸等一系列氣動元件動作的及時性和準確性對加工的精度至關(guān)重要，而氣動元件的動作與氣源品質(zhì)息息相關(guān)。但在現(xiàn)有多數(shù)壓鑄廠在空壓系統(tǒng)的配置中，依然采用最傳統(tǒng)的干燥方式即后置冷干機冷卻干燥處理，經(jīng)冷卻干燥后的壓縮空氣壓力露點一般在+10℃~+15℃(高于機械行業(yè)標準JB/T5967-2007中六等級要求); 而高精度數(shù)控機床上使用的氣動元件明確要求壓力露點在+3℃(符合機械行業(yè)標準JB/T5967-2007中四等級要求)以下，壓縮空氣中的水分含量嚴重超過設(shè)備要求。 找出原因后，立即對后處理設(shè)備進行了整改，將原有冷干機換成模芯吸附式干燥機，替換后的壓力露點能夠達到-20℃，完全滿足生產(chǎn)需求。一個月后，對生產(chǎn)次品和加工成品精度進行統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)次品降低了5%，精度也大大提高。 |
