| 模具制造中影響模具壽命的因素及管控 |
| 新聞?lì)悇e： 壓鑄知識(shí) 瀏覽量：1212 |
眾所周知，壓鑄模具工作條件惡劣，影響模具壽命的因素也很多，下面我們一起探討一下模具制作環(huán)節(jié)中對(duì)影響其壽命的因素及其管控； 1、制訂合理的加工工藝 模具設(shè)計(jì)完成后，相關(guān)技術(shù)文件一般是直接下發(fā)生產(chǎn)部門，而盛技公司根據(jù)多年積累的經(jīng)驗(yàn)采取的流程是先輸入到工藝組，由專業(yè)的工藝員根據(jù)具體的要求制訂合理的工藝文件再輸入生產(chǎn)部門和品質(zhì)部門； 2、制訂合理的配合間隙、嚴(yán)格管控制作精度 模具各活動(dòng)結(jié)構(gòu)間的配合間隙不合理將直接導(dǎo)致模具的機(jī)構(gòu)失效，引起機(jī)構(gòu)性故障，損壞模具及壽命；設(shè)計(jì)員與工藝員根據(jù)具體項(xiàng)目計(jì)算出的間隙輸入技術(shù)圖檔，生產(chǎn)部門嚴(yán)格按圖施工，品質(zhì)部門負(fù)責(zé)實(shí)施結(jié)果的驗(yàn)收與判定；另外要注意一些碰穿高溫區(qū)域放合適的碰穿間隙，否則模溫升高后產(chǎn)生熱脹擠壓會(huì)導(dǎo)致模具變形、擠裂，產(chǎn)品拉傷、拉裂、型面飛邊。 3、采用高速NC加工技術(shù)，減少放電加工電火花加工技術(shù)多年來一直是模具加工的 重要成型手段，但是我們知道，電火花加工是利用電極與工件間在一定工作介質(zhì)中 產(chǎn)生脈沖放電，在火花放電瞬間高溫高壓下，使工件材料熔化、氣化，放電加工后 會(huì)在模具表面形成加工變質(zhì)層---“白層”，這將導(dǎo)致模具在壓鑄生產(chǎn)中過早形成裂 紋失效；因此盡量采用高速NC加工代替脈沖放電加工將有利于提高模具壽命，同 時(shí)高速NC加工后可保證尺寸精度高、表面粗糙度好，減少拋光工時(shí)，甚至無須再 進(jìn)行打磨拋光。另外采用NC加工后的模具表面為壓應(yīng)力狀態(tài)，這有助于延緩模具 表面的早期龜裂紋出現(xiàn)。 當(dāng)避免不了脈沖放電加工時(shí)，推薦采用多次放電加工，最后階段采用低電流 高頻率放電，再進(jìn)行拋光處理掉“白層”。 4、減少殘余應(yīng)力 型腔零件在各道加工工序時(shí)都會(huì)產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，這將使零件處于不穩(wěn)定狀態(tài)， 工作中易變形甚至開裂失效。因此必須采取相應(yīng)的措施加以管控： a、確保合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；首先需要保證零件有足夠的剛度，壁厚均勻，對(duì)于有臺(tái)階 或轉(zhuǎn)角區(qū)域應(yīng)處理好“圓滑過渡”。 b、合理安排加工工藝；粗加工和精加工分階段 進(jìn)行，對(duì)于特殊的零件增加一次或多次半精加工，從而確保零件有自然失效時(shí)間。 c、加工完成后對(duì)零件進(jìn)行去應(yīng)力處理； 5、嚴(yán)控冷卻系統(tǒng) 模具在壓鑄生產(chǎn)中，受高溫、高壓、高速金屬液反復(fù)沖擊，其壽命影響最為 顯著，當(dāng)內(nèi)冷卻系統(tǒng)無法正常工作時(shí)，壓鑄現(xiàn)場(chǎng)只能通過噴涂外冷式進(jìn)行操作， 這將使模具激冷激熱，嚴(yán)重影響正常壽命； 因此，制作過程當(dāng)注意以下： a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，確保冷卻通道流量； b、點(diǎn)式冷卻的深度確保加工到位，噴管的長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖加工并點(diǎn)檢確認(rèn)； c、各冷卻通道有對(duì)應(yīng)的編號(hào)，確保在壓鑄生產(chǎn)時(shí)方便調(diào)試、控制模具的熱平衡； 6、模具材料及熱處理工藝 型腔材質(zhì)的優(yōu)劣對(duì)模具壽命有直接因素，優(yōu)質(zhì)的模具鋼材需要具備高的 韌性與延展性，從而提高鋼材的抗熱疲勞性能，提高模具的使用壽命。 在熱處理環(huán)節(jié)，需嚴(yán)控?zé)崽幚砉に?，不同幾何尺寸的零件?yīng)區(qū)分入爐、 區(qū)分工藝；對(duì)于有特殊表面要求的鑄件，可考慮選擇合適的模具表面涂層處 理技術(shù)； |
